|
|
Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
Υλικό: | MPP | Σειρά σωλήνων: | 50mm~250mm |
---|---|---|---|
Μέγιστη παραγωγή: | 250Kg/h | Max.speed: | 3-5m/min |
Τάση: | 3Phase 380V 50HZ (που προσαρμόζεται) | ΟΝΟΜΑ: | Γραμμή παραγωγής σωλήνων |
Υψηλό φως: | ppr γραμμή εξώθησης σωλήνων,πλαστική γραμμή παραγωγής σωλήνων |
Ηλεκτρική MPP χρήσης γραμμή παραγωγής σωλήνων 50mm - 250mm με τον ενιαίο εξωθητή βιδών
Προδιαγραφή:
Η διαδικασία παραγωγής του MPP σωλήνα είναι μια διαδικασία σχηματοποίησης εξώθησης. Κατ' αρχάς, η MPP πρώτη ύλη στη χοάνη εισάγει τον εξωθητή από το βάρος της, και θερμαίνεται και εξωθείται στο βαρέλι εξωθητών, και πλαστικοποιείται πλήρως από το λιμένα εξωθητών. Ο κύβος εξωθείται και εισάγει τον πίνακα ρύθμισης. Μετά από τη διαμόρφωση, το σωλήνα μέσω του τρακτέρ και της περικοπής από η τέμνουσα μηχανή περνά. Ο σωλήνας κόβεται από την τέμνουσα μηχανή και ο σωλήνας επιθεωρείται και τίθεται στην αποθήκευση. Οι αντίστοιχες συναρμολογήσεις είναι παραχθείσα δί εγχύσεως σχηματοποίηση.
Διαδικασία παραγωγής σωλήνων: MPP κενή αναρρόφηση πρώτης ύλης → που ταΐζει την αποθήκευση → χοανών → που ταΐζει την εξώθηση → που φορμάρει τη θέτοντας → έλξη ψύξης → → που κόβει → την αποθήκευση επιθεώρησης →
Διαδικασία παραγωγής σωλήνων: PP-ρ πρώτη ύλη → που μεταβιβάζει και που ταΐζει την αποθήκευση → χοανών → που ταΐζει → που θερμαίνει και που λειώνει την εξώθηση → που φορμάρει → που δροσίζει και που θέτει τη φόρμα → που ανοίγει → την αποθήκευση επιθεώρησης →.
Παράμετροι εξώθησης σωλήνων: (1) βιδώστε την ταχύτητα 5 ~ 38r/(2) βαρελιών λ. διανομής 1 ~ 2 περιοχή 180 ~ 190 ° Γ 3 ~ 4 περιοχή 200 ~ 210 θερμοκρασία 200 ταχύτητα 2 ~ 20m/ελάχιστες θερμοκρασίας φορμών ° Γ έλξης ° Γ παράμετροι εγχύσεων τοποθετήσεων σωληνώσεων: (1) οπίσθιο τμήμα 160 ~ 170 μέση 200 ~ 230 μέτωπο 180 ~ 200 ακροφύσιο 170 ~ 190 φόρμα 40 ~ 80 ° CPP βαρελιών διανομής θερμοκρασίας βαρελιών βαρελιών ° Γ βαρελιών ° Γ ° Γ (2) ° Γ (3) τα ελαττωματικά προϊόντα που παράγονται - η διαδικασία παραγωγής σωλήνων Ρ μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί αφότου συντρμμένος, που βελτιώνει το ποσοστό χρησιμοποίησης πρώτων υλών, μειώνει τις δαπάνες παραγωγής, και βελτιώνει τα οικονομικά οφέλη.
Σχεδιάγραμμα:
Ακατέργαστη tank→Spray ψύξη βαθμολόγησης extruder→-Moulds→Vacuum βιδών material+additive→Mixer→Auto Feeder→Hopper dryer→Single tank→Haul-από Unit→Cutting Unit→Stacker
Οι εικόνες προδιαγραφών λεπτομερειών PPR διοχετεύουν με σωλήνες τη γραμμή παραγωγής από BEISU τα μηχανήματα:
Κύρια τεχνική παράμετρος:
Πρότυπο | Διάμετρος σωλήνων | Παραγωγή | Έλξη-από την ταχύτητα | Συνολική δύναμη | Μήκος γραμμών |
Pe-63 | 1663mm | 100-120kg/h | 10m/min | 75kw | 35m |
Pe-110 | 40110mm | 180-220kg/h | 6m/min | 145kw | 38m |
Pe-160 | 50160mm | 200-250kg/h | 6m/min | 150kw | 38m |
Μέθοδος συντήρησης
1. Μετά από 500 ώρες της χρήσης, θα υπάρξουν απορρίματα σιδήρου ή άλλες ακαθαρσίες από τα εργαλεία στο κιβώτιο ταχυτήτων. Επομένως, τα εργαλεία πρέπει να καθαριστούν και το πετρέλαιο κιβωτίων ταχυτήτων πρέπει να αντικατασταθεί συγχρόνως.
2. Μετά από μια περίοδο χρήσης, εκτελέστε μια λεπτομερή επιθεώρηση του εξωθητή και ελέγξτε τη συμπίεση όλων των βιδών.
3. Εάν την παροχή κύριου ηλεκτρικού ρεύματος και η θέρμανση σταματούν ξαφνικά κατά τη διάρκεια της παραγωγής, όταν αποκαθίσταται η παροχή ηλεκτρικού ρεύματος, τα βαρέλια πρέπει να θερμαθούν εκ νέου στη διευκρινισμένη θερμοκρασία και να κρατηθούν θερμά για μια χρονική περίοδο προτού να μπορέσει να αρχίσει ο εξωθητής.
4. Εάν η πληρότητα οδήγησης του μετρητή και του δείκτη βρίσκεται, ελέγξτε εάν η επαφή της άκρης όπως το θερμοηλεκτρικό ζεύγος είναι καλή.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: batista
Τηλ.:: +8613913294389